Inländische TOGG Gemlik Facility Aktuelle Informationen

Die türkische Automobile Enterprise Group (TOGG) führt ihre heimische Automobilproduktion im Werk Gemlik auf Hochtouren.

Die türkische Automobile Enterprise Group (TOGG) führt ihre heimische Automobilproduktion im Werk Gemlik auf Hochtouren. Das Unternehmen, das am 25. Juni 2018 von der TOGG-Fabrik Anadolu Group, BMC, Kök Group, Turkcell, Zorlu und der Union of Chambers and Commodity Exchanges of Turkey gegründet wurde, setzt auch seine Vorbereitungen zur Markteinführung seines Elektrofahrzeugs fort das letzte Quartal 2022.

Neueste Informationen von der Domestic TOGG Gemlik Facility

Darüber hinaus teilte die inländische TOGG, die regelmäßig neue Informationen über die Gemlik-Einrichtung aus ihren Social-Media-Konten teilt, ein weiteres Video. Mit der Botschaft „Folge uns weiter“ hat es die Neugier der heimischen Automobilliebhaber enorm gesteigert. Darüber hinaus TOGG; gab offiziell den neuesten Stand in allen Werken vom Montagewerk bis zum Energiewerk, von der Wasseraufbereitungsanlage bis zur Kläranlage bekannt.

Darüber hinaus die türkische Automobile Enterprise Group, die in dem von ihr geteilten Video die Aussage machte, dass „die Arbeiten in unserem Werk in Gemlik gemäß unseren Plänen voranschreiten“; Er gab auch an, dass in der Lackieranlage 105 Stahlsäulen aufgestellt wurden. Mit der Information, dass auch 4.400 Tonnen Stahl verbaut wurden, gab das Unternehmen bekannt, dass auch die Installation von 450 Quadratmetern Dachsandwichplatte abgeschlossen wurde. Darüber hinaus gehört zu den eingegangenen Informationen, dass 2 Tausend 400 Tonnen Eisen angebracht und 20 Tausend 600 Kubikmeter Beton gegossen wurden.

TOGG informierte über die Details der Body Facility und gab bekannt, dass die Montage von 252 vorgefertigten Säulen abgeschlossen ist. Er betonte jedoch, dass 2.300 Tonnen Stahl montiert wurden, dass 7.299 Tonnen Eisen befestigt und 44.500 Kubikmeter Beton gegossen wurden.

In dem 1-minütigen Video, das die Assembly Facility enthält, ist einer der wichtigsten Teile; Während 340 vorgefertigte Säulen montiert wurden, wurden 3.600 Tonnen Stahl verbaut, 65.500 Kubikmeter Beton gegossen und 8.900 Tonnen Eisen befestigt.

Was ist mit der Energie-, Wasseraufbereitungs- und -aufbereitungsanlage?

Energieanlage:

1.425 Tonnen Eisen gebunden
9 Tausend 628 Kubikmeter Beton
400 Quadratmeter Mauerwerk wurden fertiggestellt.
Wasseraufbereitungsanlage:

1.800 Kubikmeter Beton
360 Tonnen Eisen wurden gebunden.
Eingangsgebäude:
2 Tausend 100 Quadratmeter Fundamentdämmung
2 Tausend 800 Kubikmeter Beton
520 Tonnen Eisen wurden gebunden.
Kläranlage:

1.100 Quadratmeter Grunddämmung
250 Kubikmeter Beton
150 Tonnen Eisen gebunden
Umfassungsmauer: Die Vorhangarbeiten aus Stahlbeton sind abgeschlossen.

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